Невинномысский Радиаторный Завод в Москве

Меню

Контакты

Соц. сети

Контролируем все этапы производства

НЕВИННОМЫССКИЙ
РАДИАТОРНЫЙ ЗАВОД

Невинномысский радиаторный завод производит радиаторы отопления из первоклассного отечественного алюминия с декабря 2016 года.
За это время он завоевал 5% рынка. Готовая продукция поставляется во все регионы России и за рубеж.

Каталог

Радиаторы

отливка высшего качества

Производим 6 собственных торговых марок радиаторов из алюминия. Каждый включает в себя широкую линейку радиаторов, различных по своим размерам, составу и техническим характеристикам.
Завод производит алюминиевые радиаторы брендов: НРЗ, ROSALIN, STALBI, STOZA и STRIZHAMENT. Каждый бренд соответствует требованиям ГОСТ и показателям высокой энергоэффективности

Каталог

146

Завершенных проектов

250

Сотрудников

5000000

Секций в год

Материал
Литье
Обработка
Опрессовка
Сборка
Покрытие
Окрашивание
Упаковка

10 лет гарантии радиатора
25 лет службы радиаторов
ГОСТ 31311-2005
98% Российское сырье
Сделано в России

01. Материал для радиаторов и его контроль

Для производства алюминиевых радиаторов используется сплав АК12М2 (алюминий-кремний-медь), отличающийся высокими показателями текучести и упругости. Он на 98% состоит из российского сырья.

Алюминиевый сплав проходит проверку в собственной лаборатории завода на специальном оборудовании методом спектрального анализа. С ее помощью выявляется соответствие требованиям к химическому составу и структуре.

Каталог продукции

Marconi (Италия)
Bühler-840 Ecoline Pro
YIZUMI ZJ001 (Китай)
KUKA (Германия)
15 тонн металла.

02. Литье радиаторов под высоким давлением

Участок плавки металла оснащен пятью плавильными комплексами шахтного и дозирующего типа. Оборудование «Marconi» (Италия) обеспечивает непрерывную подачу горячего (700 градусов по Цельсию) сплава алюминия. Ежедневно переплавляется порядка 15 тонн металла.

Участок литья секций оборудован тремя автоматизированными литейными комплексами на базе машины «Bühler-840 Ecoline Pro» (Швейцария) и двумя автоматизированными литейными комплексами на базе машины «YIZUMI ZJ001» (Китай). Двухместные пресс-формы оснащены системой термостатирования и обслуживаются каждые 40 тысяч ударов

Внедрение роботов «KUKA» (Германия) и автоматических обломщиков, позволило автоматизировать процесс и повысить производительность литейных комплексов.

Каталог продукции

Приваривание донышка
Шлифовка секции
Торцовка и нарезка резьбы
Извлечение стружки
Сборка секций в радиатор

03. Механическая обработка радиаторов

Участок механической обработки секций имеет замкнутый автоматизированный цикл производственных процессов. Обработка и сборка радиаторов отопления осуществляется на автоматизированных линиях «Gi-Zeta Impianti» (Италия) и «SAIP Srl» (Италия).

Строго выполняются все технологические этапы и далее проводится проверка собранного радиатора на герметичность под давлением в полтора раза превышающим максимальное рабочее.

Каталог продукции

Погрузка в воду
Напор воздуха
Давление 30 бар
Проверка герметичности
Отбраковка

04. Опрессовка секций радиатора

Опрессовка (испытание под давлением) секций происходит на специальном оборудовании следующим образом: секция погружается в воду и проверяется напором воздуха под давлением 30 Бар, появление пузырьков будет являться следствием негерметичности, такая секция будет считаться некондиционной и отбраковываться.

Кондиционные секции после этапа опрессовки передаются на этап сборки радиаторов.

Каталог продукции

Сборка
Паронит
Стенд опресовки
Давление 24 бар
Проверка

05. Сборка и опрессовка радиаторов

Сборка происходит на специальном оборудовании, соединение производится специальными нипелями, а герметичность обеспечивается паронитовыми прокладками.

После сборки, готовое изделие помещается на стенд опрессовки и проверяется на наличие брака. Давление воздуха на стенде составляет минимум 24 Бар. Этого достаточно, чтобы обнаружить брак.

Каталог продукции

Стол сборки
Обезжирование
Струйный способ
Давление 1,5 атмосфер
Нанесение покрытия

06. Обезжиривание и покрытие радиатора

Готовый радиатор со стола сборки попадает на подготовку к покраске. Первым этапом идет химическое обезжиривание радиатора струйным способом под давлением в 1,5 атмосфер. Обезжиривание производится в специальной замкнутой камере, где из форсунок под давлением деталь омывается щелочным раствором.

Очистка от загрязнений осуществляется как механически (загрязнения отделяются от поверхности обрабатываемой детали за счет давления струи обезжиривающего раствора), так и химически (за счет омыления животных и растительных масел, а также эмульгирования минеральных загрязнений).
После обезжиривания радиатора наносится конверсионное антикоррозийное покрытие методом полного погружения в ванную.

Каталог продукции

Анафорезный грунт
Сушка в печи
Температура 190' С
Полимеризация
Температура 200' С

07. Порошковое окрашивание радиаторов

После подготовки поверхности на радиатор наносят анафорезный грунт и сушат в печи при температуре 190 градусов по Цельсию. Анафорез – краска заряжена отрицательно (-) и рассматривается как «анионная»; деталь, предназначенная для окраски, должна быть связана с плюсом (+) электрической цепи и выполняет роль «анода».

Окрашивание происходит путем нанесения глянцевой порошковой полимерной краски в автоматической камере окрашивания с использованием электростатического поля и последующая полимеризация в печи при температуре 200 градусов по Цельсию.

Каталог продукции

Испытания
Повторная проверка
Технический паспорт
Упаковка по ГОСТ
Транспортировка

08. Опрессовка и упаковка радиаторов

После нанесения лакокрасочного покрытия проводятся приемо-сдаточные испытания и повторная проверка на герметичность под давлением в полтора раза превышающим максимальное рабочее.

К готовому радиатору прилагается технический паспорт с датой изготовления и серийным номером. Изделия упаковываются по ГОСТу, что обеспечивает сохранность при транспортировке и хранении.

Каталог продукции